利用好氧发生产生态有机肥工之技术目前，大型养殖场和农业生产中产生的大量有机废弃物如畜禽类便、作物秸秆等没有得到合理利用，不仅浪费了资源，而且对人们的生产和居住环境造成威胁。以鸡粪、猪粪和作物秸秆等为原料;
本项目以养鸡场产生的鸡粪为主要原料，利用好氧堆肥翻抛设备，添加鸡粪发酵腐熟菌种，通过堆肥工程技术生产精致有机肥。
由于鸡肠道的生理特点，决定了其摄入的饲料并没有完全消化吸收，约有40％-70％的营养物被排出体外，所以说，鸡粪是目前所有禽畜粪便中养分最高、最全面的有机肥原材料。新鲜鸡粪含纯氮(N)、磷(P205)、钾(K20)大约为1.63％、1.54％、0.859％未经充分发酵或腐熟而直接施用到作物上，存在很大的害处:1)传染病虫害鸡粪中含有大肠杆菌、线虫等病菌和害虫，直接使用会导未腐熟的鸡粪在土壤中发酵时，容易滋生病菌与虫害的发生。
1) 发粪发酵烧苗。发酵不充分的鸡粪施到地里后，当湿度等发酵条件具备时，鸡粪便开始自然发酵，并产生有毒气体，若发酵部位距根部较近，且作物植株较小，发酵产生的热量会影响作物生长，严重时导致植形死亡。
2) 新鲜鸡粪是强酸性肥料(PH值为3・6～47)，在土壤中施用强酸性鸡粪会造成植株烂根、黑根、黄叶、树势早衰、黄化病，严重时导致植株死亡。
3) 毒气危害。未腐熟的鸡粪使土壤和作物产生酸害和根系损伤，更重要的是产生的乙烯气体有抑制根系生长的作用，也是烧根的主要原因。
4) 土壤缺氧。鸡業在土壤中分解消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性的处于缺氧状态，会使作物生长受到抑制。
利用有机肥发酵配套设备，日处理鸡粪为主要原料的混合物最高可达333吨，混合物含水量为60％，具有通过好氧堆肥方式处理鸡粪，具有通过好氧堆肥方式处理鸡粪并生产有机肥的有利条件。
本方案设计包括一期好氧堆肥处理生产精致有机肥和二期生产颗粒化有机无机复混肥两部分，一期生产产品为精制有机肥或者生物有机肥，产品为褐色或灰褐色粉状物料，采用塑料编织袋包装后直接销售:二期生产产品为有机-无机复混肥，通过向精制有机肥中加入适量无机养分，经混合、造粒、烘干制成颗粒状复混肥。
所谓有机-无机复混肥是指以经过高温好氧堆肥化处理的堆肥产品为有机原料，以现有的氮、磷、钾化肥产品为无机原料，按照复混肥生产方式，结合作物的需肥特点，生产的一种有机、无机相结合的肥料。有机-武极复混肥具有有机无机养分全面，养分供应均衡、养分利用率高、能有效改良土壤的特点，是我国肥料发展的趋势。
工艺路线是将湿鸡粪与稻壳(或者其他原料)的混合物的含水率调到60左右，利用生物发産升温杀菌，使鸡美含水率进一步降低，体积减容，达到粪便无害化处理标准要求，制得有机肥。为了加速发酵反应的进行，可以在发酵初期加入发酵菌剂，在促进堆肥升温的同时，增加活性微生物含量。
(A)堆肥处理量
每日处理湿鸡粪:333t、含水率:60％，混合物比重:0.7t/m3混合物体积:30.7≈476m。
(B)工艺参数控制
(1)原料粒径:本项目涉及鸡義和辅料原料粒径在10mm以下，不必做粉碎处理:(2)水分含量:水分含量是原料调节的首要考虑参数，原料混合物水分含量已在60％左右，不必调整:(3)CN:CN是原料调节的重要考虑参数，CN控制在2040之间，原料CN不必调整:(4)温度控制:堆体内部温度上升到50-70摄氏度，维持7-10天，以达到粪便无害化标准;(S)翻堆控制:以温度和发酵时间为基本标准，当堆体温度超过70℃或者60℃以上保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同;
(1)堆肥场地参数
翻堆场地长:60+20=80m(条垛两头各留10米运转空间
翻堆场地宽:195+20=215m(场地两侧各留10米运转空间)翻堆场地面积:60m×215m=1290m2堆肥区约需场地面积193亩，考虑一定的辅助面积用于出料后处理，产品贮存，按堆肥区面积的25％估算，总面积约需30亩。堆肥场需建设为承受地表压强为1.83kg/cm2的平整水泥地面建议地面建设为倾斜角1°，防止可能的积水现象。
(2)翻堆过程技术参数
新堆积的混合物用翻抛机进行翻堆，使之混合均匀。翻抛机每天工作约3-4小时，翻堆周期为10-20天，每1～2天翻堆一次，后十天每天翻堆一次成品的含水率最终可达到30％左右。
有机肥造粒烘干型工艺流程图：众所周知，鸡粪存在一定的污染，如果把鸡粪利用好价值及效果不可忽视，通过生物发酵技术生产的鸡粪生态有机肥料，将是今后我国生态农业长期利用的高效肥料之一。
主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
序号 | 设备名称 | 技术要求 | 数量（台） |
1 | 液压槽式翻堆机 | 1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制； 2、翻堆主动力采用摆线针减速机； 3、含换槽车（换槽车使用加厚方管焊制）； 4、端部加装死角翻堆装置； | 1台 |
2 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 1、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
3 | 立式粉碎机 | 1、刀片为40洛材质锻打而成； 2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接； 3、出料口装配防尘装置； | 1台 |
4 | 粉状筛分机 | 1、筛分机进料口部分加防冲击网； 2、筛网交接部位打加紧包箍； 3、筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。 | 1台 |
5 | 粉机包装机 | 1、 采用基恩士传感器精确计量； 2、 精确分析快、中、慢三档下料； 3、 缝包机头采用河北友田牌机头； 4、 采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
6 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 2、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
7 | 双轴搅拌机 | 1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定； 2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板； 3、顶端加防尘密封，加装方形进料口； 4、轴承端位采用橡胶防尘密封； | 1台 |
8 | 复混肥造粒机 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁； 2、内搅齿采用高猛耐磨材质； 3、搅齿端部采用合金刀头； 4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质，更换简单； 5、采用ZD30中兴减速机调整转速，保证造粒效果； | 1台 |
9 | 双级抛圆机 | 1.使圆柱状颗粒一次滚动成球，成球率高、强度好、外形美观： 2.成球率高达90%左右，成球回料率低 | 1台 |
10 | 烘干机 | 1、钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
11 | 烘干机 | 1. 钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
12 | 冷却机 | 1、 钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、 前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质 | 1台 |
13 | 颗粒筛分机 | 1. 筛分机进料口部分加防冲击网； 2. 筛网交接部位打加紧包箍； 3. 筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 | 1台 |
14 | 包膜机 | 1. 钢板厚度为10毫米； 2. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； | 1台 |
15 | 回料粉碎机 | 1. 机体采用8mm的钢板 2. 内部采用特种耐磨链条 3. 出料细度在0.7mm | 1 |
16 | 颗粒包装机 | 1. 采用基恩士传感器精确计量； 2. 精确分析快、中、慢三档下料； 3. 缝包机头采用河北友田牌机头； 4. 采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
17 | 控制系统 | 1. 大于15千瓦采用减压起动 | 1套 |
18 | 输送机 | 1、 皮带机机身槽钢为100毫米； 2、 托锟为重型加厚托辊； 3、 皮带为花纹5层布； 4、 传动为齿轮同步传动； | 10条 |
19 | 旋风除尘器 | 1. 2台烘干机各一台； 2. 先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； | 2台 |
20 | 水幕除尘器 | 1. 先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； 2. 经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘； | 1套 |
21 | 迷宫除尘室 | 1. 供方提供图纸需方自建 | 3座 |
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